泵车维修技术泵车堵管维修应急措施详解
2024年05月11日 风云资讯
一、检查压力系统
泵车堵管的原因可能是由于压力不足导致的,因此在进行维修前需要检查压力系统。如果发现压力不足,需要调整或修复压力系统,以确保泵车正常工作。
二、检查原料配比
原料配比不均也可能导致泵车堵管,因此在维修前需要检查原料配比是否正确。如果发现配比不均,需要及时调整配比,以确保泵送商品混凝土的质量。
三、听声音判断
在泵车工作时,可以用耳朵听泵车的工作声音,如果听到沙沙声,说明泵车工作正常;如果听到刺耳声,则可能是堵管处。通过听声音判断,可以快速定位堵管位置。
四、反复正、反泵的方法
当发生堵管时,可以尝试反复进行正、反泵的操作,使泵出口的商品混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。这种方法可以有效地疏通堵管,是常用的应急措施之一。
五、使用小锤敲击
结合正、反泵的操作,可以使用小锤敲击堵管部位,尝试疏通。这种方法需要注意力度,过度敲击可能会导致管道破裂,因此需要施工人员谨慎操作。
六、高压锤或重锤敲击
如果上述方法无效,可能是堵塞严重。此时需要查明堵塞段,将管子拆下,用高压锤或者重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送商品混凝土。这种方法需要专业人员进行操作,以确保安全和有效性。
七、预防堵管
在设计管道时,尽可能避免90°小弯和S型弯,以减少泵送商品混凝土的阻力。同时,为保证泵送商品混凝土作业的连续性,作业中间隔时间不宜过长,如因某种原因间隔时间较长,应每10-15分钟左右启动一次泵送,或者正反泵2-3次,以防止堵塞。
综上所述,泵车堵管是施工中常见的问题,但是通过以上应急措施,可以快速解决问题。在实际施工中,需要注意维护泵车的正常工作状态,以避免出现堵管等问题。
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